Dr.kaiser金刚石滚轮磨削过程中粗糙度的变化

　　Dr.kaiser金刚石滚轮的修整精度高，是因为随着磨削速度的提高，单点金刚石的磨损加快而影响了修整精度。试验表明，金刚石修整滚轮的磨耗只有单点金刚石的2000分之一。修整效率高，用滚轮进行成型修整与单点式修整相比，修整时间缩短到原来的1/10到1/100。特别是对宽度较大的成型磨削中，金刚石滚轮是整面接触砂轮修整；而单点金刚石修整是单点接触，所以滚轮修整效率高。许多自动化程度高的机床，在装卸被加工件时，金刚石滚轮已实现了对砂轮的修整，在生产工艺上修整时间可看成为零。

　　质量稳定性好，金刚石滚轮能在短时间内，通过切入式磨削可以一次完成复杂型面的精加工，所以可保证大批生产零件精度的质量稳定性和一致性；而单点金刚石由于磨损快而导致加工零件精度的质量不稳定，而且会出现工件表面“螺杆”型面。

　　Dr.kaiser金刚石滚轮磨削过程的粗糙度：

　　砂轮表面粗糙度与有效颗粒及其分布有关；

　　砂轮有效粗糙度对工件粗糙度的影响，决定于磨削速度与切向进给速度的比值，普通往复磨削为20~100；

　　削过程中砂轮有效粗糙度的变化：

　　1.不同的修整导程只影响磨削开始时的初始粗糙度，随着磨削时间增加有效粗糙度趋于一致；

　　2.不同砂轮对有效粗糙度的影响；

　　3.不同磨削方式，有效粗糙度随磨削速度与切向进给速度的比值的增大而减小，深磨时有效粗糙度较小；

　　4.有效粗糙度随接触条件、切除量、切除率、工件材料，砂轮特性及磨削液等参数的变化而改变。